세 파트너는 다양한 생산 및 처리 경험과 마지막 이니셜을 바탕으로 2002년 SPR Machine을 설립했습니다. 오하이오주 해밀턴에 있는 이 기계 공장은 바닥에 14개의 밀과 선반을 포함하여 2,500평방피트에서 78,000평방피트로 성장했습니다. 용접 및 검사 장비는 모두 주로 항공우주 및 의료 산업에 서비스를 제공하도록 설계되었습니다.60인치에서 0.0005인치까지의 고품질 블랭크.
이러한 모든 재능, 경험 및 기업가적 에너지가 SPR Machine을 열정적으로 새로운 성장 과제를 수용하는 개방형 매장으로 만듭니다.SPR은 강철을 황동 부품 재료로 변환하는 과제 중 하나가 발생했을 때 기회를 포착하고 SPR이 고속 가공으로 얼마나 많은 사이클 시간을 절약할 수 있는지 확인해야 했습니다.
이는 결국 워크샵을 새로운 장비, 직관, 직원 자격 및 황동의 다양성과 기계 가공성에 대한 새로운 존중으로 이끌었습니다.
공동 창립자인 Scott Pater가 오프로드 및 RC 자동차 매니아였을 때 기회가 찾아왔고, 그는 이러한 열정을 친구들과 결합하여 오프로드 RC 자동차 경주에 나섰습니다.
이 친구가 RC 부품의 재설계된 버전을 만들어 취미 상점에서 제공하기 시작했을 때 Pater는 SPR이 중국 공급업체보다 더 나은 공급업체가 될 것임을 그에게 보여주었습니다. 특히 해외 주문은 부품을 받기까지 몇 달을 기다려야 하기 때문입니다.
원래 설계에는 12L14 강철을 사용했는데, 부식되고 팽창하여 사용 후 제거가 어려웠습니다.
알루미늄은 부식 문제를 해결하지만, 무게 중심이 낮은 소형차에서 안정성을 제공하기에는 강도와 무게가 부족합니다.
황동은 이 두 가지를 모두 미학적으로 만족스러운 외관과 결합하여 고객의 관심을 끌고 SPR의 품질 중심 접근 방식을 강화합니다.또한 황동은 특히 거의 4인치 길이의 드릴 부품에서 다른 금속과 마찬가지로 길고 끈적한 SPR 새 둥지 잔해를 생성하지 않습니다.
Pater는 "황동은 더 빠르게 작동하고 칩은 원활하게 나오며 고객은 완성된 부품을 좋아합니다"라고 말했습니다.
이 작업을 위해 Pater는 회사의 두 번째 CNC 선반인 7축 스위스 스타일 Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS에 6,000RPM 스핀들 2개, 공구 27개, 선형 가이드 및 12피트 고정 바 피드 프레스를 투자했습니다..
“원래 우리는 이 콘크리트 부품을 SL10 선반에서 가공했습니다.한쪽 면을 가공하고 부품을 가져와 뒤집어 뒷면을 마무리해야 했습니다.”라고 Pete는 말합니다."가네샤에서는 부품이 기계에서 나오자마자 완전히 완성됩니다."새로운 기계를 마음대로 사용할 수 있게 된 SPR은 학습 곡선을 더 잘 이해하기 위해 적합한 사람을 찾아야 했습니다.
이전에 SPR의 디버링 부서에 근무했던 운영자 David Burton은 이 도전을 받아들였습니다.몇 달 후 그는 2축 기계의 블록 코딩과 G 코드를 배우고 해당 부품의 소스 코드를 작성했습니다.
신시내티에 본사를 둔 가공성 컨설팅 회사인 TechSolve와 SPR의 파트너십은 매장에 구리, 청동 및 황동 제조업체와 사용자를 대표하는 CDA(Copper Development Association)와 협력하여 이 부문을 최적화할 수 있는 독특한 기회를 제공했습니다..
생산 매개변수를 SPR로 지시하는 TechSolve의 대가로 작업 현장은 기계 및 재료 전문가로부터 최종 최적화된 매개변수를 받게 됩니다.
선삭 외에도 처음에는 부품에 볼 밀링, 많은 깊은 구멍 드릴링, 내부 직경의 베어링 표면 드릴링이 필요했습니다.
여러 개의 Ganesh 스핀들과 축을 사용하여 생산 시간을 절약했지만 Burton의 원래 생산 일정으로 인해 부품 주기가 6분 17초가 되었습니다. 즉, 8시간 교대마다 76개 장치가 생산되었음을 의미합니다.
SPR이 TechSolve 권장 사항을 구현한 후 사이클 시간은 2분 20초로 단축되었고 교대당 부품 수는 191개로 증가했습니다.
이러한 최적화를 달성하기 위해 TechSolve는 SPR이 사이클 시간을 단축할 수 있는 여러 영역을 식별했습니다.
SPR은 볼 밀링을 브로칭, 부품 접합 및 한 번에 5개의 슬롯 가공으로 대체할 수 있는데, 이는 스테인리스강이나 강철 부품을 만들 때 작동하지 않을 가능성이 높습니다.
SPR은 드릴링을 위한 솔리드 초경 드릴, 더 공격적인 이송 및 깊이, 더 적은 후퇴 및 더 큰 황삭 절삭 깊이를 통해 훨씬 더 많은 시간을 절약합니다.두 스핀들 사이에 작업 부하의 균형을 맞추면 어느 쪽도 다른 스핀들이 프로세스를 완료할 때까지 기다리지 않아 처리량이 늘어납니다.
마지막으로, 황동의 절대적인 기계 가공성은 공정이 정의에 따라 고속 및 이송에서 수행될 수 있음을 의미합니다.
SPR을 통해 TechSolve는 프로세스를 간소화하여 공장에서 다른 제조 부품에 황동을 사용하는 이점을 확인할 수 있습니다.
Burton의 원래 생산 계획은 출발점을 제공했으며 SPR의 자체 최적화는 사이클 시간을 더욱 단축했습니다.
하지만 분석부터 생산 최적화까지 전체 과정을 볼 수 있다는 것은 황동 자체를 사용하는 것과 마찬가지로 독특한 기회입니다.
SPR이 깨달은 바와 같이 황동은 많은 이점을 제공하며 그 중 일부는 이 프로젝트에서 두드러집니다.
황동의 고속 가공을 통해 깊은 구멍을 신속하게 드릴링하고 정확성을 유지하며 장시간 교대 근무 중에 공구 수명을 늘릴 수 있습니다.
황동은 강철보다 가공력이 덜 필요하므로 기계 마모도 감소하고 속도가 높을수록 편향이 덜 발생합니다.최대 90%의 황동 스크랩을 사용하는 SPR은 재활용 프로그램을 통해 기계 칩에서 이익을 얻을 수 있습니다.
Pate가 말했듯이, “황동은 엄청난 생산성 향상을 제공합니다.실제로 고속 가공을 수행할 수 있는 고급 도구가 없다면 장비는 제한 요소입니다.기계를 업그레이드하면 황동의 진정한 잠재력을 발휘할 수 있습니다.”
SPR의 선반 사업부는 다른 어떤 것보다 더 많은 황동을 처리하지만 전체 공장에서는 알루미늄, 스테인리스강 및 PEEK와 같은 플라스틱을 포함한 특수 재료도 처리합니다.SPR이 설계, 엔지니어링 및 제조하는 많은 작업과 마찬가지로 황동 구성 요소는 우주 탐사, 군사 원격 측정, 의료 장비 및 클라이언트 목록과의 비공개 계약이 포함되는 기타 응용 분야에서 중요한 역할을 하며, 그 중 다수는 클라이언트입니다.SPR 결과는 허용되지 않습니다.지명되다.워크샵이 수행하는 작업 유형은 허용 오차가 SPR 작업 흐름을 약 3,000분의 1 범위의 절반과 3/10 범위의 나머지로 나누는 것을 의미합니다.
CDA의 바 및 바 담당 이사인 Adam Estel은 다음과 같이 말했습니다. “고속 가공에 황동을 사용하면 제철소가 수익과 생산성을 높이고 새로운 사업을 개척함으로써 새로운 장비에 대한 투자를 정당화하는 데 도움이 됩니다.우리는 SPR이 달성한 성과에 매우 만족하며, 이는 다른 상점들이 황동에 더욱 적극적으로 참여하도록 영감을 줄 것입니다.”
TechSolve의 수석 엔지니어인 George Adinamis는 "SPR이 정보를 공유하고 우리를 신뢰하며 전체 프로세스가 완전한 협업 중 하나라는 점은 큰 칭찬입니다."라고 SPR의 개방성을 칭찬했습니다.
실제로 일부 SPR 고객은 부품 개발, 부품 설계 및 재료 조언에 대한 도움을 Scott Pater에게 의존하므로 SPR은 다른 프로젝트에서 황동을 사용하고 고객이 그의 조언을 따르는 것을 볼 수 있습니다.
다른 고객을 위한 부품을 설계하고 제조하는 것 외에도 그는 직접 공급업체가 되어 4축 선반과 밀이 원형 및 평면 공작물과 주물을 가공할 수 있는 묘비를 만들었습니다.
Pater는 "우리의 디자인은 더 높은 성능을 제공하고 무게는 가벼우면서도 매우 튼튼하여 사람이 기계에 장착할 수 있습니다"라고 말했습니다.
SPR의 정교한 경험은 프로젝트 혁신, 협업 및 성공에 대한 접근 방식을 촉진하며 황동은 그녀의 작업 흐름에서 점점 더 중요한 역할을 합니다.
황동 작업의 이점을 강조하는 이러한 결합된 경험을 통해 SPR Machine은 효율성과 수익성을 향상시키기 위한 다른 부품 변환 기회를 모색할 것입니다.