알루미늄 필러 유형 간의 차이점을 이해하면 귀하의 작업에 가장 적합한 알루미늄 필러를 결정하는 데 도움이 되거나 다른 옵션이 더 적절할 수 있습니다.
제조업체가 가볍고 강한 제품을 만들기 위해 노력함에 따라 알루미늄 용접이 점점 일반화되고 있습니다.알루미늄 필러 금속의 선택은 일반적으로 두 가지 합금, 즉 5356 또는 4043 중 하나로 귀결됩니다. 이 두 합금은 알루미늄 용접의 75~80%를 차지합니다.둘 중 하나를 선택하는 것은 용접할 모재의 합금과 전극 자체의 특성에 따라 달라집니다.둘 사이의 차이점을 알면 어느 것이 귀하의 업무에 가장 적합한지 또는 어느 것이 가장 적합한지 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4043 강철의 한 가지 장점은 균열에 대한 저항성이 뛰어나 균열에 민감한 용접에 가장 적합한 선택입니다.그 이유는 응고 범위가 매우 좁은 액체 용접 금속이기 때문입니다.동결 범위는 물질이 부분적으로는 액체이고 부분적으로는 고체인 온도 범위입니다.완전 액체 선과 전체 실선 사이에 온도 차이가 크면 균열이 발생할 수 있습니다.4043의 좋은 점은 공융 온도에 가깝고 고체에서 액체로 크게 변하지 않는다는 점입니다.
용접 시 4043의 유동성과 모세관 작용으로 인해 부품 밀봉에 더 적합합니다.예를 들어, 열 교환기는 이러한 이유로 종종 4043 합금으로 용접됩니다.
6061(매우 일반적인 합금)을 용접하더라도 해당 모재에 너무 많은 열과 융해를 사용하면 균열 가능성이 크게 높아지므로 어떤 경우에는 4043이 선호됩니다.그러나 사람들은 종종 6061을 납땜하기 위해 5356을 사용합니다. 이 경우 실제로 조건에 따라 다릅니다.필러 5356에는 용접 6061에 유용하게 사용되는 다른 장점이 있습니다.
4043 강철의 또 다른 주요 장점은 매우 밝은 표면을 제공하고 5356 용접 가장자리에서 볼 수 있는 검은색 줄무늬인 그을음이 적다는 것입니다.이 그을음은 용접 부위에 있어서는 안 되지만, 양말에 무광택 선이 보이고 바깥쪽에 검은 줄무늬가 보일 것입니다.산화마그네슘이에요.4043은 이를 수행할 수 없습니다. 이는 용접 후 청소를 줄이고 싶은 부품을 작업하는 경우 매우 중요합니다.
균열 저항성과 광택 마감은 특정 작업에 4043을 선택하는 두 가지 주요 이유입니다.
그러나 4043에서는 용접부와 모재 사이의 색상 일치가 문제가 될 수 있습니다. 이는 용접 후 용접부를 양극 산화 처리해야 할 때 문제가 됩니다.부품에 4043을 사용하면 양극 산화 처리 후 용접부가 검게 변하는데 이는 일반적으로 이상적이지 않습니다.
4043 사용의 한 가지 단점은 높은 전도성입니다.전극의 전도성이 높으면 용접에 필요한 열을 생성하는 데 필요한 저항이 많이 형성되지 않기 때문에 동일한 양의 와이어를 태우는 데 더 많은 전류가 필요합니다.5356을 사용하면 일반적으로 더 높은 와이어 공급 속도를 달성할 수 있으며 이는 생산성과 시간당 와이어 배치에 좋습니다.
4043은 전도성이 더 높기 때문에 같은 양의 전선을 태우려면 더 많은 에너지가 필요합니다.이로 인해 열 입력이 높아져 얇은 재료를 용접하기가 어려워집니다.얇은 재료로 작업하고 문제가 있는 경우 올바른 설정을 얻는 것이 더 쉽기 때문에 5356을 사용하십시오.더 빨리 납땜할 수 있고 보드 뒷면이 타지 않을 수도 있습니다.
4043 사용의 또 다른 단점은 강도와 ​​연성이 낮다는 것입니다.2000 시리즈 열처리 가능한 구리 합금인 2219와 같은 용접에는 일반적으로 권장되지 않습니다.일반적으로 2219를 직접 용접하는 경우 2319를 사용하면 강도가 더 높아집니다.
4043의 낮은 강도로 인해 용접 시스템을 통해 재료를 공급하기가 어렵습니다.0.035인치 직경의 4043 전극을 고려하고 있다면 와이어가 매우 부드럽고 총신 주위로 구부러지는 경향이 있기 때문에 와이어 공급에 어려움을 겪을 것입니다.종종 사람들은 이 문제를 해결하기 위해 푸시 건을 사용하지만, 미는 동작으로 인해 이러한 구부러짐이 발생하므로 푸시 건은 권장되지 않습니다.
이에 비해 5356 컬럼은 강도가 더 높고 공급이 더 쉽습니다.이것이 6061과 같은 합금을 용접할 때 많은 경우 장점이 있는 부분입니다. 즉, 더 빠른 이송 속도, 더 높은 강도 및 더 적은 이송 문제를 얻을 수 있습니다.
화씨 150도 정도의 고온 응용 분야는 4043이 매우 효과적인 또 다른 영역입니다.
그러나 이는 모재 합금의 조성에 따라 달라집니다.5000 시리즈 알루미늄-마그네슘 합금에서 직면할 수 있는 한 가지 문제는 마그네슘 함량이 3%를 초과하면 응력 부식 균열이 발생할 수 있다는 것입니다.5083 베이스플레이트와 같은 합금은 일반적으로 고온에서 사용되지 않습니다.5356 및 5183도 마찬가지입니다. 마그네슘 합금 기판은 일반적으로 자체적으로 납땜된 5052를 사용합니다.이 경우 5554의 마그네슘 함량은 응력부식균열이 발생하지 않을 정도로 낮다.용접공이 5000 시리즈의 강도를 필요로 할 때 가장 일반적으로 사용되는 용가재 용접기입니다.일반적인 용접보다 내구성은 떨어지지만 화씨 150도 이상의 온도가 필요한 응용 분야에 필요한 강도는 여전히 유지됩니다.
물론 다른 응용 분야에서는 4043이나 5356보다 세 번째 옵션이 선호됩니다. 예를 들어, 더 견고한 마그네슘 합금인 5083과 같은 것을 용접하는 경우 5556, 5183 또는 5183과 같은 더 견고한 용가재도 사용하고 싶을 것입니다. 강도가 높은 5556A입니다.
그러나 4043과 5356은 여전히 ​​많은 작업에 널리 사용됩니다.작업에 가장 적합한 것을 결정하려면 5356의 공급 속도와 낮은 전도도 이점과 4043이 제공하는 다양한 이점 중에서 선택해야 합니다.
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